ونحن نتطلع بصدق إلى إقامة شراكة تطوير طويلة الأجل معكم بخدمات عالية الجودة واحترافية.
كجهاز رئيسي لاختبار أجهزة الاستجابة الكهروضوئية والضوئية والكهربائية ، تتمثل الوظيفة الأساسية لمصباح المحاكاة الشمسية في إعادة إنتاج طيف الطاقة الشمسية وإخراج بقعة إضاءة مستقرة. ومع ذلك ، غالبًا ما تتسبب أنظمة مصدر الضوء التقليدية في تحول المكونات البصرية بسبب الاهتزاز الميكانيكي (مثل معالجة المعدات ، واهتزاز جدول المختبر) أو التغيرات في درجة الحرارة (مثل ارتفاع درجة الحرارة المحيطة ، وتسخين مصدر الضوء) ، مما يسبب بدوره مشاكل مثل تشوه بقعة الضوء وتقليل التوحيد. تحل سلسلة P&X نقطة ألم الصناعة هذه من الجذر من خلال التصميم الثابت المتكامل للعاكس والعدسة ، مما يوفر ضمانًا موثوقًا للاختبار البصري عالي الدقة.
الميزة الأساسية للتصميم الثابت المتكامل
تستخدم سلسلة P & X سبيكة الألومنيوم من فئة الطيران كمواد رئيسية للقوس الثابت. معاملها الشاب (الصلابة) أعلى بنسبة 40 ٪ من سبيكة الألومنيوم العادية ، والتي يمكن أن تقاوم بشكل فعال التشوه الناجم عن الاهتزاز الميكانيكي. في الوقت نفسه ، يتم طلاء سطح القوس بطبقة من السيراميك مع معامل منخفض من التوسع الحراري (CTE) ، بحيث يتم التحكم في قيمة CTE الإجمالية ضمن 2.5 × 10⁻⁶/℃ ، وهو أقل بكثير من CTE للزجاج البصري (7 × 10⁻⁶/℃) ، مما يؤدي إلى تقليص التغيرات التي تسبب في التغيرات في درجة الحرارة.
حلقات إصلاح العدسة والعاكس مصنوعة من سبيكة التيتانيوم ، والتي لها قوة وصرقة أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ التقليديين ، ومن خلال المعالجة الدقيقة ، يتم ضمان تسطيح سطح التلامس مع العنصر البصري.
تتبنى الشريحة الثابتة بنية الجمالون ، ويتم تحسين توزيع الإجهاد للعقد الرئيسية من خلال تحليل العناصر المحدودة (FEA) ، مما يزيد من الصلابة الكلية بنسبة 30 ٪. في اختبار الاهتزاز ، يمكن للهيكل تحمل تأثير تسارع 10 جرام ، ويبلغ إزاحة العنصر البصري .02 ملم ، وهو أعلى بكثير من مستوى الصناعة البالغ 0.1 مم.
بالإضافة إلى ذلك ، يعتمد العلاقة بين القوس والعنصر البصري تصميمًا "دعمًا عائمًا من ثلاث نقاط" ، والذي يسمح للعنصر بالتحرك قليلاً في اتجاه محدد أثناء التوسع الحراري والانكماش ، مع الحفاظ على دقة تحديد المواقع من خلال التحميل المسبق المرن. لا يتجنب هذا التصميم تركيز الإجهاد الناجم عن اتصال جامد فحسب ، بل يضمن أيضًا الاستقرار في الاستخدام على المدى الطويل.
توليد الحرارة من مصادر الضوء هو العامل الرئيسي الذي يسبب التغيرات في درجة الحرارة. تدمج سلسلة P & X بالوعة حرارة عالية بالموصلية الحرارية على الجزء الخلفي من مصدر الضوء ، وتعاون مع نظام تبريد الماء المتداول للتحكم في تقلب درجة الحرارة لمصدر الضوء داخل ± 1 درجة مئوية. في الوقت نفسه ، تمتلئ الجزء الداخلي من القوس بمواد عزل Airgel لمنع توصيل الحرارة بالعنصر البصري ، بحيث يكون التدرج درجة حرارة العدسة والعاكس ≤0.5 درجة مئوية/سم.
لمواصلة التعويض عن التشوه الحراري ، تعتمد القوس بنية تعويض ثنائية المعادلة. عندما ترتفع درجة الحرارة ، تقوم ورقة التعويض تلقائيًا بضبط تباعد حلقة التثبيت لتعويض التغيرات الأبعاد الناجمة عن التمدد الحراري. أظهرت التجارب أن هذه التكنولوجيا يمكن أن تقلل من إزاحة العناصر البصرية بنسبة 60 ٪.
مسار تنفيذ التكنولوجيا: التحكم الكامل في العملية من التصميم إلى التحقق
يتم تصنيع حلقات التثبيت للعدسة والعاكس بواسطة مركز تصنيع CNC (CNC) ، مع خشونة السطح RA≤0.4μm ، مما يضمن عدم وجود تشوه مجهري على سطح التلامس مع العنصر البصري. أثناء عملية التجميع ، يراقب مقياس التداخل بالليزر تسطيح المكونات والتوازي في الوقت الفعلي ، وإنذارات تلقائيًا عندما يتجاوز الانحراف 0.005 ملم.
يتبنى تجميع الشريحة الثابتة المتكاملة تصميمًا معياريًا ، ويتم توصيل كل مكون بواسطة دبوس تحديد المواقع عالي الدقة والترباس ، وخطأ التجميع هو ≤0.02 مم. بعد اكتمال التجميع ، يتم إجراء اختبار للشيخوخة على مدار 24 ساعة لضمان أن الاستقرار الهيكلي يلبي متطلبات التصميم.
للتحقق من الاستقرار الهيكلي ، اجتازت سلسلة P & X عددًا من الاختبارات الصارمة:
اختبار الاهتزاز: محاكاة بيئة الاهتزاز أثناء النقل ، يكون نطاق التردد 5-200 هرتز ، والتسارع هو 10g ، ويستمر لمدة ساعة واحدة. إزاحة العنصر البصري ≤0.02mm ؛
اختبار درجة الحرارة: دورة درجة الحرارة القصوى من -40 إلى 80 ℃ ، كل دورة 24 ساعة ، ما مجموعه 10 دورات ، وتتغير التوحيد الفوري ≤2 ٪ ؛
اختبار الحرارة الرطب: 1000 ساعة في بيئة من 85 ℃/85 ٪ RH ، لا تآكل أو إزاحة المكونات البصرية.
يتم تقييم التوحيد الفوري لسلسلة P & X كميا من خلال كاميرا CCD عالية الدقة وبرنامج التحليل الفوري. تبين التجارب أنه في مسافة عمل قياسية (500 مم) ، يكون فرق الشدة في كل نقطة في البقعة ≤5 ٪ ، وبعد 1000 ساعة من التشغيل المستمر ، يكون تغيير التوحيد ≤1 ٪ ، ويتجاوز بكثير مستوى الصناعة 10 ٪.
سيناريوهات قيمة الصناعة ودراسة التطبيق
في اختبار كفاءة الخلايا الشمسية ، يؤثر توحيد البقعة بشكل مباشر على دقة منحنى I-V. يمكن أن يقلل الاستقرار الفوري لسلسلة P & X من خطأ اختبار الكفاءة إلى ± 0.5 ٪ ، مما يوفر أساسًا موثوقًا للبحث والتطوير في مجال التطوير وتحسين العملية.
تجارب التحلل الضوئي حساسة للغاية لظروف الإضاءة. يضمن الاستقرار الهيكلي لسلسلة P & X تكرار النتائج التجريبية ، ويتجنب الأخطاء الناجمة عن إزاحة مصدر الضوء ، ويوفر منصة مستقرة لتقييم أداء المحفزات الضوئية.
في الكشف عن عيب السطح غير المتواصل ، توحيد البقعة من P & X Series Sun Simulator Light يمكن تحسين دقة تحديد العيوب. على سبيل المثال ، في الكشف عن الوحدات النمطية الكهروضوئية ، يمكن تمييز الشقوق على مستوى الميكرون بشكل واضح للمساعدة في مراقبة جودة المنتج.
تواصل معنا
